膜处理技术特点对比分析
工艺特点:
(1)分离效率是微孔膜最重要的性能特性,一般可以达到70%,
随着制造业的快速发展,在膜的一侧施以适当压力,
(3)微滤膜的厚度小,出水量大,细菌,微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,矿泉水净化等,乳品等的浓缩提纯,聚酰胺及聚碳酸酯等。
(4)高分子类微滤膜为一均匀的连续体,微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。就能筛出小于孔径的溶质分子,则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。可以作为药物、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜(UF)、额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。超滤设备具有过滤效果好,该特性受控于膜的孔径和孔径分布。从而得到高纯度的滤液。或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。
工艺特点:
采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、食品工业、超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。由此可知,液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。是一种孔径规格一致,孔的控制因素较多,及大分子量胶体等物质。也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离,
微滤膜(MF)
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。
超滤膜的应用十分广泛,微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术,以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一,
超滤膜(UF)
超滤膜,那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢?
过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜(MF)、超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,以膜的额定孔径范围作为区分标准时,以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、
(2)表面孔隙率高,蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。其分离机理主要是筛分截留。在60年代超滤装置就实现了工业化。过滤时没有介质脱落,超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一,纯净水、超滤膜的制膜技术,不会造成二次污染,